LTCC VE RADOM UYGULAMALARI İÇİN KOMPOZİSYON OLARAK TASARLANMIŞ CAM/SERAMİK/NANO-DOLGU KOMPOZİTLERİN ÜRETİMİ VE KARAKTERİZASYONU
Tezin Türü: Doktora
Tezin Yürütüldüğü Kurum: Ankara Yıldırım Beyazıt Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, MALZEME MÜHENDİSLİĞİ ANABİLİM DALI, Türkiye
Tezin Onay Tarihi: 2023
Tezin Dili: İngilizce
Öğrenci: OĞUZHAN BİLAÇ
Danışman: Cihangir Duran
Özet:
Bu çalışmada, fonksiyonel ve yapısal uygulamalar
için (SiO2-Al2O3-CaO bazlı) cam/seramik/(ve
nano dolgu (hegzagonal bor nitrür, alüminyum nitrür)) kompozitlerin mekanik,
termal ve dielektrik özelliklerinin optimize edilmesi araştırılmıştır. İlk
olarak alümina/ağırlıkça yüzde 55 cam bileşimi seçilmiş ve ardından kompozisyon
tasarımı ile genel fiziksel özelliklerin iyileştirilmesi tamamlanmıştır. Bu sebeple,
öncelikle alümina yerine müllit ve ayrıca nano dolgu malzemeleri (örneğin, plaka
şeklinde hegzagonal nano bor nitrür parçacıklar veya nano alüminyum nitrür
tozlar) eklenmiştir. Kompozitlerin yoğunlaşma, faz
oluşumu, mikroyapı gelişimi, mekanik (sertlik, eğilme mukavemeti, elastik
sabit), dielektrik (dielektrik sabiti ve kayıp) ve termal (termal iletkenlik,
termal genleşme katsayısı) özellikleri, cam miktarı (ağırlıkça yüzde10-60), nano
dolgu miktarı (ağırlıkça yüzde 1-10) ve kristal fazların (müllit veya alümina)
bir fonksiyonu olarak incelenmiştir. Yoğunlaştırma mekanizması,
ağırlıkça yüzde 10-30 cam miktarı için sıvı faz sinterleme ve ağırlıkça yüzde 50-60
cam miktarı için ise viskoz sinterleme metodu ile olmuştur. Nano dolgu alüminyum
nitrür ve hegzagonal bor nitrür malzemeleri, diğer fazlarla kimyasal olarak
reaksiyona girmemiştir ve sinterleme sıcaklıkları 950 ºC'nin altında olduğu
için faz değişimi olmamıştır. Kapalı gözeneklilik, nano dolgu
katkılı kompozitler için kritik bir parametre olduğu saptanmıştır. Sonuçlar,
düşük sıcaklıkta birlikte pişirilen seramikler (örneğin, müllit/ağırlıkça yüzde 55 cam/ağırlıkça
yüzde 10 hBN; 900 °C'de sinterlemeden sonra kütle yoğunluğu=2.3 g/cm3, 5
MHz'de dielektrik sabit (kayıp) = 5.13 (0.003), 25 °C'de termal iletkenlik = 1.91
W/m·K, termal genleşme katsayısı= 4.89 ppm /°C, eğilme mukavemeti=71 MPa ve
elastik modül= 71 GPa) ve radom (örneğin, müllit/ağırlıkça yüzde 20 cam; 1450°C’de yüksek sinterleme
sıcaklığı ve 162°C olan yüksek termal şok direnci parametresi ve 5 MHz'de
dielektrik sabit (kayıp)=7.12 (0.0025) (ve 4–10 GHz'de dielektrik sabit=5.9),
termal iletkenlik=3.72 W/m·K, termal genleşme katsayısı=4.27 ppm/°C, eğilme mukavemeti=180
MPa, elastik modül=189 GPa) gibi bazı potansiyel yapısal ve fonksiyonel
uygulamalara uygunluk açısından değerlendirilmiştir. Elde edilen sonuçlar
ticari ürünler ile kıyaslanabilir seviyede olduğu bulunmuştur. Son olarak düşük
sıcaklıkta birlikte pişirilen seramikler ve radom prototipleri, sırasıyla şerit
dökümü ve jel döküm yöntemleri ile başarılı bir şekilde üretilmişlerdir.